1 吹管的目的和范圍
1.1 吹管的目的
鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機
組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、
安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物(例
如:砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等)，防止機組運行中過(guò)、再熱
器爆管和汽機通流部分損傷 ，提高機組的安全性和經(jīng)濟性 ，并
改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。應強調指出，不能期望吹管能清除
所有雜物，首先應從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管
只能作為最后的一道補充手段。
1.2 吹管的主要范圍
1.2.1 鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其系統。
1.2.2 主蒸汽管、再熱蒸汽冷段管及熱段管。
1.2.3 高壓旁路系統。
1.2.4 汽動(dòng)給水泵汽源管路。
2 吹管質(zhì)量標準及其參數選擇
2.1 吹管質(zhì)I t 標準
2.1.1 按《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》(鍋爐機組篇)
(一「稱(chēng)鍋爐篇) 10-5.8 條規定:過(guò)熱器、再熱器及其管道各段
的吹管系數應大于1;在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(或排
汽口處)裝設靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內
徑的8% ，長(cháng)度縱貫管子內徑;在保證吹管系數的前提下，連
續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0. 8 m m ,
且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)即認為吹洗合格。
2.1.2 當采用二段法吹洗時(shí)，檢查主蒸汽管道吹洗合格后，
再進(jìn)行再熱器及其管道的吹洗，并檢查吹洗質(zhì)量合格。當采用
一段法吹洗時(shí)，應分別檢查主汽及再熱汽管道的吹洗質(zhì)量，均
符合標準要求。
2.2 吹管參數選擇
2.2.1 吹管系數按下式計算:
吹管系數= (吹管時(shí)蒸汽流量)ZX (吹管時(shí)蒸汽比
容) / (額定負荷蒸汽流量)2 X (額定負荷
時(shí)蒸汽比容)
2.2.2 鍋爐過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管道系統吹洗時(shí)應符合
下列要求。
2.2-2.1 所用臨時(shí)管的截面積應大于或等于被吹洗管的截
·2 ·
面積 ，臨時(shí)管應盡量短，以減少阻力。
2.2-2.2 吹洗時(shí)控制門(mén)應全開(kāi);用于蓄熱降壓法吹洗時(shí)，控
制門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間一般應小于1 m in,
2.2-2.3 被吹洗系統各處的吹管系數均應大于1,
2.2.3 吹管時(shí)，汽包壓力在5^-7 M Pa 范圍內一般可滿(mǎn)足要
求。
2.2.4 過(guò)熱器、再熱器及系統阻力偏大，吹管汽包壓力應選
擇上限。
2.2.5 采用二段法吹管時(shí)，吹管壓力可采用相同的壓力(參
見(jiàn)附錄 A )。
2.2.6 吹管過(guò)程中，應用各段壓差與額定負荷時(shí)的各段壓差
之比，校核吹管系數，并對吹管壓力進(jìn)行必要的調整.
3 吹管方式與吹管方法
3.1 吹管方式
3.1.1 吹管方式一般分為一階段吹洗和二階段吹洗兩種。
3.1.2 二階段吹洗:第一階段吹洗過(guò)熱器、主汽管路及冷段
再熱蒸汽管路;第二階段進(jìn)行全系統吹洗(簡(jiǎn)稱(chēng)二步法)。
3.1.3 一階段吹洗:全系統吹洗一次完成(簡(jiǎn)稱(chēng)一步法)。
3.1.4 再熱機組采用一步法吹洗時(shí)，必須在再熱蒸汽冷段管
上加裝集粒器。集粒器應符合下列條件.
3.1.4.1 強度滿(mǎn)足蒸汽參數要求.設計壓力不小于3 M Pa,
溫度4500C 。
3.1.4.2 阻力小于 0. 1M Pa,
3.1.4.3 收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于12 mm ，且主汽
流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間。
3.1.4.4 集粒器安裝位置應盡可能裝在再熱器入口。
3.1.4.5 集粒器的設計應具備結構緊湊合理、便于制作及安
裝等特點(diǎn).
3.2 吹管方法
蒸汽吹管其基本方法有兩種:穩壓吹洗，降壓吹洗。
3.2.1 穩壓吹洗要點(diǎn)
3.2-1.1 一般適用于一階段吹洗。
3.2-1.2 吹洗時(shí)，鍋爐升壓至吹洗壓力，逐漸開(kāi)啟吹管控制
門(mén)。再熱器無(wú)足夠蒸汽冷卻時(shí)，應控制鍋爐爐膛出口煙溫不超
. 4 .
過(guò)500℃或按制造廠(chǎng)家規定.
3.2.1.3 在開(kāi)啟吹管控制門(mén)的過(guò)程中，盡可能控制燃料量與
蒸汽量保持平衡，控制門(mén)全開(kāi)后保持吹管壓力，吹洗一定時(shí)間
后，逐步減少燃料量，關(guān)小控制門(mén)直至全關(guān)，一次吹管結束。
3.2-1.4 每次吹管控制門(mén)全開(kāi)持續時(shí)間，主要取決于補水
量，一般為15^-30 min。一次吹管結束后，應降壓冷卻，相鄰
兩次吹洗宜停留12 h 的間隔。
3.2.2 降壓吹洗要點(diǎn)
3.2-2.1 降壓吹洗時(shí)，用點(diǎn)火燃料量升壓到吹洗壓力，保持
點(diǎn)火燃料量或熄火，并迅速開(kāi)啟控制門(mén)，利用壓力下降產(chǎn)生的
附加蒸汽吹管。
3.2-2.2 降壓吹洗一般采用燃油或燃氣方式，燃料投入量以
再熱器干燒不超溫為限。
3.2-2.3 每小時(shí)吹洗不宜超過(guò)4 次。
3.2-2.4 在吹洗時(shí)，應避免過(guò)早地大量補水。
3.2.3 每次吹洗時(shí)因壓力、溫度變動(dòng)劇烈，有利于提高吹洗
效果。但為防止汽包壽命損耗，吹洗時(shí)汽包壓力下降值應嚴格
控制在相應飽和溫度下降不大于42℃范圍以?xún)取?/div>
3.2.4 每段吹洗過(guò)程中，至少應有一次停護冷卻(時(shí)間12 h
以上)，冷卻過(guò)熱器、再熱器及其管道，以提高吹洗效果。
3 2. 5 吹洗過(guò)程中，應按要求控制水質(zhì)，在停爐冷卻期間，可
進(jìn)行全爐換水。 |
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